近日，鞍钢集团发布消息称，今年前7个月，鞍钢集团下属攀钢3.5万吨海绵钛产线实现各工序高效协同平衡，抗风险能力显著增强，全线迈入稳定运行新阶段。

据悉，3.5万吨海绵钛产线实现达产达效后，攀钢锚定更高目标，从设备状态、生产组织、现场难点等方面逐一分析，找出制约新产线产量提升的原因，持续在设备高效运行、生产精益组织和关键工艺技术瓶颈突破等方面发力，为产线稳定运行创造良好条件。

深化设备全生命周期管理。针对产线高温环境下连续运行等特点，攀钢建立了设备全生命周期管理责任体系、高效沟通协调机制，进行覆盖点检、维修、备件等全生命周期的管理流程再优化；设备保障团队增加氯化炉、还蒸炉、加工破碎系统设备等的巡检频次和深度，大幅度降低非计划停机时间。同时，优化备品备件管理工作流程，确保关键部件供应及时，为新产线长时间、满负荷、安全稳定运行提供强力支撑。

精益生产提升效率。攀钢强化全流程计划调度，精确匹配上下工序需求，建立动态排产机制和更为精准的物料平衡机制，有效打通产能瓶颈环节；强化工序标准化管控，在还原蒸馏核心工序推行“一炉一档”精细化管理，严格规范氯化镁排放等关键操作要领。在加工破碎分检包装环节实施标准化作业，建立质量追溯机制，确保产品质量稳定达标；完善应急响应机制，针对化工生产线重大风险点，开展多工序参与的安全应急演练，提升职工应急处突能力。

攻坚克难掌控关键工艺技术。攀钢对标国内同行标杆企业，组建攻关团队蹲守现场，收集数据、反复试验，逐一攻克了还原温度自动控制、氯化镁排放等关键工艺技术难点，建立了钛、镁、氯、碱、盐五大资源平衡体系，为产线持续稳定运行奠定了坚实基础。