日前，由鞍钢集团下属鲅鱼圈分公司厚板部轧制的纵向变厚度(LP)钢板通过船级社检验。此举标志着船用LP钢板生产技术填补了国内空白，达到国际先进水平，为加快建设造船强国和海洋强国战略提供了有力支撑。

　　据悉，在追求可持续发展和绿色制造的当下，LP钢板凭借其绿色环保的特性，正逐步成为造船、建筑和桥梁等行业的新型材料。LP钢板可有效简化结构设计，减少焊缝，降低构件重量。随着LP钢板完成多国船级社认证，未来在造船行业将有广阔的应用前景。

　　不断钻研 攻克技术难题

　　LP钢板的生产涉及复杂的轧制和温控技术。在轧制过程中，需要精确控制轧机的工作辊和支撑辊的间距，以实现钢板厚度的纵向变化。相关技术人员先后攻克纵向变厚度钢板生产的多项轧制难点，推导得到轧制过程中的各参数以及变化规律及尺寸预测公式，实现钢板的厚度精度、纵向厚度曲线的精准控制。在工艺改进工作中，“倪志丰LP钢板轧制先进操作法”获鞍钢集团先进操作法。

　　突破瓶颈 实现国内首次突破

　　能生产不代表能应用，LP钢板的力学性能研究和板形控制是另一个挑战。相关技术人员充分考虑厚度波动带来的温度变化，归纳其材料性能与厚度的关系并非线性关系，继而在极窄的温控区间内找到最佳平衡点，为钢板的应用设计提供了科学依据。在板形控制方面，首席工程师李靖年和热矫电气工程师曹春玉不断修改模型，最终在国内首次实现LP钢板的自动矫直技术，可自动矫直任意12种形状的LP钢板，其主要研发的“纵向变厚度钢板生产技术”获第九届国际发明展会铜奖。

　　强强联手 建立体系标准

　　随着全球环境保护意识增强，节能减排、绿色制造成为行业发展的必然趋势。LP钢板的轻量化设计和优化的材料利用率，使其在减少能源消耗和材料浪费方面具有天然的优势。为了规范LP钢板的生产和应用，鞍钢技术人员联合清华大学土环学院共同起草了《热轧纵向变厚度钢板》的国家标准。国家标准的发布实施，填补了我国钢铁产业这一新型材料的标准空白，为LP钢板的推广应用奠定了坚实基础。