2024年以来，鞍钢股份大型总厂把打造“五型企业”摆在突出位置，以提升工作效率和效益为发力点，紧盯制约企业发展的痛点、难点问题，积极带领广大职工发扬斗争精神，以关键设备国产化为抓手，奋力推进降本增效走深走实。鞍钢股份大型总厂通过组建团队，立项攻关对177机组PQF轧机主传动控制系统实施国产化改造并取得成功节约了大量维修费用和采购成本。

      鞍钢股份大型总厂从国外引进的177机组PQF轧机主传动控制系统，现已运行16年，随着使用年限的增加，装置电气元件特性逐渐下降，性能降低，严重影响产线生产效率。尤其是一二架连轧在现场改造后轧制速度加快，负载加大，经常造成堆钢，设备故障频发。同时，原进口品牌该备件已停产，导致逆变器备件供应中断，如果继续延用进口备件，只能被动进行设备升级，且面临高额投入。为消除对进口设备依赖，降低采购资金，节约维修费用，该厂对177机组PQF轧机主传动控制系统进行国产化改造。

      面对国内尚无国产化先例的情况下，鞍钢股份大型总厂积极发扬斗争精神，迅速组建攻关团队对该项改造进行论证攻关，主动疏通供应链堵点，确定对该备件转国产化的合作企业。从设定目标到制定措施再到评估改进，攻关团队经过半年数次的方案优化和设备装配与质检，三次先易后难、循序推进、系统全面的试轧实践等关键环节，最终实现了177产线PQF连轧管机组第二架三台电机主传动逆变装置国产化。此前在生产中出现的瓶颈问题也在国产化进程中有效得到了解决。目前，该国产化设备已经投入使用，并呈现出过载倍数高、与原设备兼容能力强、响应速度快等优点。

      面对困难和挑战，鞍钢股份大型总厂始终坚持发扬斗争精神，主动探索进口设备国产化改造的可能性，从2020年的传动控制系统进行国产化改造到177产线PQF连轧管机组第二架三台电机主传动逆变装置国产化，仅此两项备件国产化改造，可节省采购成本近2900万元，预期国产化后备件使用寿命与进口备件相同，可节约后期的维修费用。

      下一步，鞍钢股份大型总厂将积极推行专用管线超声波探伤机的设备国产化改造工作，要通过设备国产化工作的实施，彻底避免进口设备“卡脖子”的风险，为企业发展后劲奠定基础，提振信心。