在超稠油蒸汽驱杜84-33-69井现场，采油工艺研究院井下大功率电加热蒸汽提干装置已连续平稳运行72天，加热功率达1兆瓦，井底蒸汽干度提高36%。这标志着世界首套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置投运成功。

据辽河油田公司企业高级专家张福兴介绍，这项技术实现了稠油开采从地面燃气产热到地下绿电加热的革命性突破，在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。预计试验周期内可节约天然气36.75万立方米，累计增油1.2万吨，整体技术水平达到国际领先。

据采油工艺研究院院长刘明涛介绍，这项技术带来了蒸汽生产技术的革命性突破，不仅为蒸汽驱、SAGD等稠油热采方式开辟了绿色转型新路径，也可助力高凝油、页岩油、深层煤炭气的开采。预计到2030年，这项技术将在辽河油田超稠油蒸汽驱、深层SAGD等领域实现规模应用。

辽河油田作为国内陆上最大稠油生产基地，主要通过天然气作燃料通过地面蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发。在“双碳”背景下，常规热采开发方式带来的高能耗、高碳排难以为继，已无法有效提升深层稠油开发效果，亟待新突破。

“以往稠油热采都是依托地面锅炉烧天然气产生蒸汽，这套装置通过电加热器直接在井下对蒸汽进行二次加热，不仅提升井下蒸汽干度、提高开发效果，而且减少地面天然气用量。”采油工艺研究院副院长龙华介绍说。

稠油绿色、低碳开采是石油行业的时代命题。1兆瓦井下大功率装置研究2022年纳入中国石油重点科研项目，采油工艺研究院攻关团队历时15个月，成功突破了450摄氏度高温、4千伏高电压绝缘、每米5千瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题，形成了井筒狭小空间高电压绝缘、大功率集中加热传导等8项关键技术，申报7项发明专利。

这项技术是采油工艺研究院历经13年积淀打造的“利剑”。从“十二五”攻关应用150千瓦、450摄氏度火驱电点火装备开始，到2021年研发出国内首创的400千瓦井下大功率电加热提干技术，入围国际海湾能源信息卓越奖决赛，截至目前1兆瓦成功投运，采油工艺研究院实现了井下大功率电加热自有专属技术不断迭代升级。下一步，采油工艺研究院将加快攻克3兆瓦井下蒸汽发生技术，部分替代传统地面燃气锅炉，助推油田绿色转型发展。