9月20日23时36分，辽河油田油气集输公司储运技术研究中心负责发出的龙高输油管道A段漏磁内检测器顺利从雷家加热站收球工艺区取出，数据完整可用，标志着龙高线A段输油管道漏磁内检测现场作业顺利完成。这是辽河油田首个完成DN150管道漏磁检测作业的成功案例，也是小口径技术从探索试验到转化应用的一次成功实践。

　　2023年7月，辽河油田油气集输公司正式接管龙高线输油管道。该条管道分为A、B两段，承担着茨榆坨采油厂龙一联合站向高升采油厂输送原油的任务。此次作业是对该条管道A段(龙一联至雷家加热站)自2006年投产以来首次进行漏磁内检测作业，管道全长30.05千米。

　　该项作业推进以来，辽河油田油气集输公司主要负责人组织审核清管检测作业方案，针对该条管道口径小易卡堵、结蜡影响当量管径尺寸、蜡堵的风险提升等问题，带领技术团队依据现场实际进行多次修订。针对管道本体口径小的特点，该技术团队采取边清管边数据分析的新模式，循序渐进完善清管策略，制定详实的清管器选配方案，有效降低了卡堵风险。最终累计清出油蜡262千克，运行压差降低0.4兆帕，有效降低了管道输送能耗，为漏磁内检测打造了良好的检测环境。

　　在此次内检测作业中，该技术团队在漏磁检测器改造方面进行了大胆的尝试。首次采用空气耦合方式，由钢刷磁化管壁变为空气传递磁化管壁，有效减少了检测器法兰直径，提高了检测器的灵活性和适应性，有效降低了作业风险。依据前期清管作业、几何内检测作业等监测出的参数情况和动态原因分析，该技术团队编制了《龙高输油管道内检测作业过程数据汇编》，提升了管道作业过程数据管控的完整性和系统性，不仅为专业化指导作业全过程奠定了基础，还为后续数据的可行性应用提供了支撑。